軸承加熱器在高壓、高溫條件下工作，結構又緊湊，制造上有一定的技術要求，特別是u形管管板式軸承，需要一些專門技術。智能軸承加熱器制造應符合于JD3343—83《軸承加熱器制造技術條件》。軸承屬于壓力容器，其制造還應符合于1990《壓力容器安全技術監察規程》和GDl50—89等一系列的標淮和規范。

尤應重視主要受壓元件，主要受壓元件是指圓筒和短節、封頭(端蓋)、管板、傳熱管、開孔補強板、大法蘭、M36以上的主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管以及直徑大于250m的接管。軸承的零部件種類與容器或鍋爐的相似，一般的制造工藝可參照鍋爐制造工藝學或容器制造方面的書籍或資料。

操作程序：將軛鐵放置在主機的端面上；將插頭插入有控制開關的電源插座上；檢查接地線是否良好，通電后用測電筆測試；按動啟動按鈕，主機通電；檢查軛鐵對地應無電壓；按動停止按鈕主機斷電，停止加熱；根據不同規格的軸承或其它工件，選擇不同的軛鐵套上，將此軛鐵 放在主機的頂端面上，應吻合平整。

加熱時，應將傳感器插入“傳感插座”，并將傳感器緊貼被加熱工件；當軸承加熱到所需的溫度，將會自動關斷電源或按一下停止開關；停止加熱后，軛鐵向左或向右移動，取下軸承后將軛鐵再放回主機頂端；如果重復使用，不間斷地加熱軸承，只需要將所加工的軸承再套進軛鐵，按一下啟動按鈕即可。

注意事項：供電電源的接地線必須良好；主機未放置軛鐵前，嚴禁按啟動按鈕開關，否則會損壞儀器或燒毀保險絲；軸承加熱器溫度切勿超過150℃。否則會引起軸承退火；為了提高加熱效率，根據軸承內孔尺寸選擇相應的軛鐵時，應盡量選橫截面積較大的軛鐵；主機必須平整放置切勿側斜，軛鐵與主機端面須吻合；必須當主機斷電后，方可取軛鐵中的加熱部件；軸承升溫時，孔徑漲量參照提供的參數表。